11月7日消息，联想宣布，联想集团创新产业园（天津）全面落成。产业园位于天津港保税区空港经济区，占地11.2万平方米，总投资超18亿元，将带动京津冀地区超千人就业，未来将年产300万台电脑及智能设备。

产业园以“绿色零碳、智能制造”为核心定位，集生产制造、研发实验、数字化展示于一体，为业界打造了一个自动化、智能化的可复制零碳智造解决方案。

生产制造基地的主要碳排放源自能源消耗，而产业园最大程度地使用了可再生能源。在三座生产建筑的屋顶上铺设的3万平米分布式光伏板，年总发电量500多万度，相当于2000户普通家庭一年的用量，此举为园区减碳3000吨。园区普遍采用离网型光伏产品，如光伏座椅和感应垃圾箱，以及同时利用风能供电的风光互补路灯。

有别于很多工厂建成后才考虑减碳，产业园从规划、建筑设计等阶段就注重低碳及零碳。如采用动力房中心化设计，将供能半径从国家标准的500米减至200米以内，减少了能源损失和材料浪费；园区引入雨水调蓄和中水系统，年节约新鲜水用量超2.5万吨；利用地热热能，通过换热器调节新风系统温度，比供暖制冷方式实现50%节能。此外，园区智能车间建筑获得LEED金认证，全球生产制造厂房类获证仅占千分之6。

在智能园区中，数字化系统起到了降低碳排放的关键作用。联想集团自研工厂ESG解决方案ESG Navigator通过数字化和信息化技术，实现了数据可视化、可追溯和合规管理，帮助工厂监测能源使用，从而减少能耗，使综合能源消耗降低了5%至10%。零碳3D可视化平台则运用数字孪生等技术，对ESG Navigator等采集的数据实时分析，并与园区的建筑和设备模型匹配，以协助管理者了解园区的碳排放情况，有助于制定更科学的减碳策略。

在运营中，园区充分利用每一个微小的减碳机会，有效回收资源和能源。例如，产业园利用空压机排放的热量，每年回收112万度电，节省超过80万元电费。此外，园区餐厅实现了100%的厨余垃圾回收，并将其资源化为化肥，垃圾减量率超过90%。

经综合测算，园区年碳排放量约1.2万吨，通过数字化手段确定碳排，并采用一套降碳组合拳（包括顶层设计、自身减碳、光伏架设、绿电供能）后，将完成工厂碳中和。其中，自身减排和绿电绿能占比超过90%。

创新产业园（天津）在联想智能制造经验基础上实现升级，最终达到高度自动化、全面智能化。每9秒下线一台笔记本电脑，年产量超300万台，智能笔记本产线自动化率达到60%，行业第一；智能高速贴片生产线，自动化率80%，其中贴片段自动化率更高达92%，元器件贴装速度可达每小时17.2万个。

同时，生产中一些重要环节已完全实现全自动、无人化，达到行业领先水平。在笔记本产线测试段，联想集团自主开发的全自动测试系统2小时内可测试8大类150余项，全过程100%可黑灯；在包装段，材料自动配送，流程实现无人化，生产敏捷且高效。

产业园广泛应用自动化与智能化技术，沿用、升级联想集团自研的多个数字化系统，让综合生产效率提升200%，不良率下降30%。其中，联想的制造执行系统（LeMES）全面追踪与管理生产过程，生产效率提升10%。智能排产系统APS将排程时间从2小时缩短至10分钟内，产量提高19%。此外，联想的智能工艺平台ESOP利用AI算法生成最佳工艺排布，实时、动态指导员工操作。

除智能工厂外，产业园建成了业内最高水准的零碳黑灯智慧化立体库。该仓库建有2.8万个货位，高度24米，外观酷似“钢铁森林”。仓库应用5G、数字孪生、视觉识别等43种智能技术，实现仓储占地节省超70%，成本降低47%，备料拣选效率提升10倍，拣货准确率高达99.99%。智能仓库能够全自动运送物料至产线及收回制成产品，并在黑灯情况下正常运营。在可见的产线和仓储之外，园区还打造了数字化智造“大脑”——智造中控平台，它通过对生产、零碳、园区等各类运营数据的采集与分析，实现全方位智能化管理。

天津产业园的落成，还为业界打造了一个高度自动化、全面智能化的可复制零碳智造解决方案。

在天津产业园建设进程中，联想集团作为初编单位，参与制定了首个ICT行业零碳工厂标准，标准研制过程中，也在联想集团创新产业园（天津）开展了试点验证。（静静）